Bắt đầu từ năm 2020, một ổ dịch do một loại coronavirus mới gây ra sẽ tàn phá đất nước. Bởi vì mặt nạ có hiệu quả ngăn chặn sự xâm nhập của các giọt, máu, dịch cơ thể và dịch tiết, và ngăn chặn sự lây lan của virus, nó đã trở thành một nhu cầu thiết yếu của sự sống ở giai đoạn này. Nhu cầu đã tăng lên, và tài nguyên mặt nạ rất khan hiếm trên cả nước. Mặt nạ rất khó tìm thấy ở nhiều nơi. Nhiều nhà sản xuất đã tăng sản xuất máy mặt nạ trong trường hợp khẩn cấp, nhưng họ đã bỏ qua quy trình in mặt nạ trong quy trình sản xuất. Việc in bề mặt của mặt nạ đòi hỏi khuôn và một lượng mực lớn. Các khuôn mẫu không thể được đặt đúng lúc. Một lượng lớn mực in có tác động lớn đến môi trường, dẫn đến một số lượng lớn mặt nạ bảng trắng trên thị trường (không có mặt nạ với bất kỳ thông tin nào). Mặt nạ không in chảy vào thị trường, tạo cơ hội cho một số thương gia vô đạo đức; Ngoài ra, một số mặt nạ kém chất lượng đang tràn lan trên thị trường, điều này cực kỳ có hại cho sức khỏe người tiêu dùng.
Làm thế nào để giải quyết vấn đề nhận diện mặt nạ và chống giả trở nên quan trọng nhất. Cách tốt nhất để giải quyết loại vấn đề này là giúp người tiêu dùng đại chúng dễ dàng và nhanh chóng xác định thông tin mặt nạ và biết những gì có thể mua và những gì không thể mua. Đối với các doanh nghiệp, điều cấp thiết là phải cải thiện hơn nữa việc kiểm soát chất lượng và xây dựng thương hiệu của quy trình sản xuất mặt nạ.
Tầm quan trọng của logo đối với sản phẩm và thương hiệu là hiển nhiên. Phương pháp đánh dấu truyền thống chủ yếu sử dụng công nghệ mã hóa mực, nhưng nhược điểm lớn nhất của công nghệ này trong quy trình sản xuất mặt nạ hiện nay là tính không linh hoạt và ô nhiễm môi trường, cũng gây ra sự mở rộng quy mô lớn của mặt nạ trong các giai đoạn đặc biệt để đáp ứng yêu cầu sản xuất.
Các ứng dụng laser có thể giải quyết tốt các vấn đề trên. Sản xuất linh hoạt của laser đã được sử dụng với số lượng lớn trong các ngành công nghiệp khác nhau hiện nay. So với mực, nó thân thiện với môi trường hơn và rất dễ nhận biết. Nó đã được công nhận và sử dụng bởi nhiều công ty thực phẩm. Huagong Laser đã thực hiện các thí nghiệm và phát triển quy trình liên quan để đối phó với vấn đề nhận dạng thị trường mặt nạ hiện tại và đưa ra công nghệ in không có mực laser mới có thể giải quyết nhận dạng chất lượng cao của sản phẩm mặt nạ, cải thiện chất lượng tổng thể của sản phẩm, và tăng cường ảnh hưởng thương hiệu của mặt nạ.
01 nguyên tắc đánh dấu laser cho mặt nạ bảo vệ y tế
Tính chất vật liệu
Mặt nạ bảo vệ y tế là một vật liệu không dệt, bao gồm các sợi định hướng hoặc ngẫu nhiên. Nó thường là một cấu trúc đa lớp, thường được gọi là cấu trúc SMS (2 lớp của lớp S và 1 lớp của lớp M). Hiện tại, số lớp cao nhất ở Trung Quốc là 5 lớp, cụ thể là SMMMS (2 lớp S và 3 lớp M). S đại diện cho một spunbond, M đại diện cho một lớp rào cản hoặc một lớp tan chảy M (Meltblown), cả hai đều được cấu tạo từ polypropylen (PP). Lớp M sử dụng vải không dệt tan chảy làm lớp lọc. Do các sợi của nó được phân phối ngẫu nhiên và có độ xốp ba chiều phức tạp, nên đặc điểm lớn nhất là nó bao gồm các sợi siêu mịn. Sợi có diện tích bề mặt riêng lớn và khả năng hấp phụ mạnh đối với các hạt. Các sợi vật liệu lọc phun được phân phối ngẫu nhiên, tạo thành một số lượng lớn lỗ chân lông và lỗ chân lông được phân bố đồng đều, khả năng lọc nhỏ và hiệu quả lọc cao, làm cho hiệu suất lọc của mặt nạ bảo vệ y tế không dệt vượt xa so với mặt nạ gạc truyền thống.
Vải không dệt SMS sử dụng PP polypropylen (có đặc tính kìm khuẩn và kỵ nước tự nhiên) làm nguyên liệu chính và đường kính sợi có thể đạt 0,5-10um. Những sợi siêu mịn với cấu trúc mao quản độc đáo này làm tăng số lượng sợi trên một đơn vị diện tích và diện tích bề mặt, do đó vải Meltblown có khả năng lọc không khí tốt và là vật liệu mặt nạ tốt. Do đó, bề mặt đánh dấu laser là một loại vải không dệt được làm bằng polypropylen S.
Đánh dấu bằng laser
Giống như tất cả các sản phẩm y tế và sức khỏe, nhãn hiệu chống giả là một phần quan trọng của sản phẩm mặt nạ.
Ngày nay, so với công nghệ in mực truyền thống, đánh dấu bằng laser có các đặc tính không độc hại, không ô nhiễm, hiệu quả cao, độ nét cao, độ chính xác cao và khả năng chống mài mòn. Nó đã giải quyết về mặt kỹ thuật một trong những công nghệ in mực truyền thống. Hàng loạt câu hỏi. Có thể nói, công nghệ đánh dấu laser đã hộ tống ngành y tế kể từ khi ra đời.
Nguyên lý của công nghệ đánh dấu laser chủ yếu là chiếu xạ bề mặt vật liệu bằng laser có mật độ năng lượng cao, để bề mặt vật liệu bị bay hơi để lộ các chất sâu hoặc phản ứng hóa học làm thay đổi màu sắc bề mặt của các vật liệu dưới tác dụng của chiếu xạ ánh sáng, để lại các dấu hiệu vĩnh viễn. Do quá trình xử lý laser là xử lý không tiếp xúc, công cụ không trực tiếp gây ma sát với bề mặt phôi, nên tốc độ xử lý laser cực nhanh, diện tích bị ảnh hưởng bởi nhiệt của đối tượng xử lý là nhỏ và không tạo ra tiếng ồn. Vì năng lượng của chùm tia laser và tốc độ của chùm tia có thể được điều chỉnh, nên việc xử lý laser có thể được áp dụng cho các mức và phạm vi khác nhau.
Hiện nay, có hai nguyên tắc xử lý laser được công nhận: xử lý nhiệt laser và xử lý quang hóa (còn được gọi là xử lý lạnh).
Khi tia cực tím bước sóng ngắn được áp dụng cho polymer, nó trực tiếp phá vỡ liên kết hóa học của vật liệu, để các mảnh vật liệu được thải ra trong các hạt nhỏ hoặc dạng khí, để đạt được mục đích tước và loại bỏ vật liệu, do đó tạo ra các dấu hiệu mịn, rõ ràng và dễ nhận biết bên trong vật liệu. Vì hầu hết năng lượng được sử dụng để phá hủy các liên kết hóa học, rất ít năng lượng được chuyển đổi thành năng lượng nhiệt, về cơ bản có thể loại bỏ sự thay đổi của vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) và các vật liệu xung quanh, và đảm bảo rằng các vật liệu sẽ không bị biến dạng bởi nhiệt .
Các photon xử lý lạnh (tia cực tím) có năng lượng tải cao có thể phá vỡ liên kết hóa học trong vật liệu (đặc biệt là vật liệu hữu cơ) hoặc môi trường xung quanh, gây ra sự phá hủy quá trình vật liệu không nhiệt. Loại xử lý lạnh này có ý nghĩa đặc biệt trong xử lý đánh dấu bằng laser, bởi vì nó không phải là quá trình khử nhiệt, mà không tạo ra sự bong tróc lạnh được hỗ trợ bởi "thiệt hại do nhiệt" và phá vỡ liên kết hóa học. Do đó, nó không ảnh hưởng đến lớp bên trong và các khu vực lân cận của lớp bề mặt được xử lý. Tạo ra nhiệt hoặc biến dạng nhiệt.
Bởi vì nhiệt được tạo ra bởi nguồn sáng xử lý nóng sẽ gây ra thiệt hại cho bề mặt bên ngoài và giữa của mặt nạ, điều này sẽ ảnh hưởng lớn hơn đến khả năng lọc của mặt nạ, nên tia UV "xử lý lạnh" được sử dụng để đánh dấu bề mặt của mặt nạ.
02 Yếu tố tác động của dấu laser trên mặt nạ bảo vệ y tế
Tốc độ đánh dấu laser
Tốc độ đánh dấu laser là khoảng cách quét laser trên mỗi đơn vị thời gian. Thời gian hoạt động của laser và vật liệu có thể được kiểm soát bằng cách thay đổi tốc độ đánh dấu.
Trên đây là sự thay đổi ảnh hưởng của các tốc độ đánh dấu khác nhau trên bề mặt vật liệu. Có thể thấy từ hình vẽ, tốc độ đánh dấu được Huagong Laser áp dụng lần này là từ 2000mm / s đến 5000mm / s, và hiệu ứng thay đổi từ màu vàng sang hiệu ứng vừa phải. Khi tốc độ đánh dấu chậm, thời gian tương tác giữa chùm tia laser và diện tích đơn vị của vật liệu dài hơn, quá trình cacbon hóa của chùm tia laser và vật liệu bề mặt của vật liệu nghiêm trọng hơn và hiệu ứng nhiệt tăng lên, dẫn đến một màu vàng của hiệu ứng đánh dấu và một phác thảo dày hơn của đánh dấu. Khi tốc độ đánh dấu được tăng tốc dần, thời gian để chùm tia laser tương tác với vật liệu bị giảm, do đó mức độ cacbon hóa của chùm tia laser và vật liệu trên lớp bề mặt của vật liệu bị giảm. Khi tốc độ đánh dấu là một giá trị cụ thể, quá trình cacbon hóa ở mức độ vừa phải và đạt được kết quả tốt nhất. Tương phản.
Tần số laser
Tần số lặp lại của laser là số lượng chùm tia laser phát ra trên mỗi đơn vị thời gian. Khi tốc độ đánh dấu không đổi, nó ảnh hưởng đến tốc độ chồng chéo tại chỗ. Hình 2 (b) có hiệu ứng đánh dấu màu vàng hơn Hình 2 (a). Phân tích lý do. Dưới cùng công suất laser, công suất cực đại của laser 6OKHZ là cao nhất. Đồng thời, năng lượng của chùm tia laser được vật liệu hấp thụ tăng lên, và hiệu ứng nhiệt tăng và chuyển sang màu vàng.
Điền khoảng cách dòng
Khoảng cách dòng điền liên quan đến khoảng cách giữa hai dòng điền liền kề khi điền văn bản hoặc mẫu được đánh dấu bằng dòng. Khoảng cách dòng quá nhỏ, thời gian đánh dấu dài và ảnh hưởng nhiệt của vật liệu là nghiêm trọng, khiến các đường viền dính vào nhau và hiệu quả đánh dấu kém.
03 Hiệu quả của việc đánh dấu laser trên mặt nạ của mặt nạ bảo vệ y tế
Để kiểm tra tác động của việc đánh dấu laser lên chỉ số cốt lõi của mặt nạ, hiệu suất lọc, chúng tôi đã thực hiện một thử nghiệm nghiêm ngặt về tốc độ lọc và hiệu suất trên vật liệu được đánh dấu bằng laser. Kết luận của bài kiểm tra là vật liệu được đánh dấu có Hầu như không có tác động đến hiệu suất.
