Trong thời đại thông tin điện tử của thế kỷ 21, điện thoại di động ngày càng trở nên không thể tách rời trong cuộc sống hàng ngày của chúng ta. Trong thị trường thiết bị đầu cuối di động, điện thoại di động đang đóng một vai trò ngày càng quan trọng. Có thể thấy rằng thị trường tương lai cho điện thoại di động sẽ còn rộng hơn nữa. Với sự thay đổi liên tục của các khái niệm tiêu dùng, người tiêu dùng sản xuất điện thoại di động cũng ngày càng cao hơn. Nhiều thương hiệu điện thoại thông minh có các yêu cầu nghiêm ngặt về quy trình LOGO của vỏ thân máy. Ngay cả các logo nhỏ như bộ điều hợp nguồn, tai nghe và năng lượng di động cũng được xử lý bằng máy khắc laser.
Sự phát triển của vật liệu thân điện thoại
Hầu hết các thân điện thoại di động sớm nhất được làm bằng nhựa. Chất liệu nhựa thường được sử dụng trên vỏ điện thoại di động là polycarbonate, bao gồm dòng LG-G, Nokia (Microsoft) Lumia và Samsung S5. Chúng đều là nhựa chính thống. Điện thoại di động vỏ có nhược điểm của kết cấu kém, tản nhiệt kém, nhìn rẻ tiền và kết hợp chặt chẽ. Vật liệu gốm đã trở thành một ngôi sao đang lên của backplanes điện thoại di động trong những năm gần đây. Vào tháng 9 năm 2017, Xiaomi đã phát hành MIX2. Theo nghiên cứu thị trường của các chuyên gia, vật liệu gốm đang dần trở thành vũ khí cạnh tranh cho sự khác biệt điện tử tiêu dùng cao cấp. Dự kiến thị trường bảng nối đa năng gốm điện thoại thông minh năm 2018 Không gian sẽ đạt 11,6 tỷ nhân dân tệ. Tuy nhiên, do các yếu tố như khó sản xuất và chi phí cao, nó đã không được sử dụng rộng rãi trên thị trường. Hiện nay, hầu hết các mẫu trên thị trường đều sử dụng thân máy hoàn toàn bằng nhôm, thường là hợp kim nhôm. Sau khi hợp kim nhôm được anốt hóa, nó là vật liệu phổ biến của vỏ mặt sau của điện thoại di động, thường được gọi là nhôm anodized.
Anodized nhôm đen giới thiệu
Mặt sau của điện thoại có logo của nhà sản xuất và phông chữ màu đen trong khu vực số sê-ri. Thoạt nhìn, nó trông giống như mực. Nhưng trên thực tế, nó không phải là mã hóa mực hay in lụa, mà còn được xử lý bằng laser, thường được gọi là bôi đen alumina. Phương pháp truyền thống là sử dụng in lụa để in trên bề mặt. Mực in lụa rất nặng, không tinh tế, khó theo màu và hiệu ứng in không lý tưởng. Thành phần mực được sử dụng để in lụa là một nguyên tố hóa học kim loại nặng. Tất cả các doanh nghiệp hiện chỉ định carbon thấp và bảo vệ môi trường. Trong công nghệ mới, điện thoại di động sử dụng phương pháp đánh dấu laser làm phương pháp đánh dấu, có thể cải thiện khả năng chống giả và tăng giá trị gia tăng, giúp sản phẩm trông cao cấp hơn và có ý thức thương hiệu hơn.
Nhôm anodized dùng để chỉ một lớp nhôm oxit dày đặc trên bề mặt hợp kim nhôm và nhôm. Để ngăn chặn quá trình oxy hóa hơn nữa, tính chất hóa học của nó cũng giống như oxit nhôm. Anodizing có thể cải thiện đáng kể khả năng chống ăn mòn của hợp kim nhôm, tăng độ cứng bề mặt và chống mài mòn của hợp kim nhôm, và có đặc tính trang trí tốt sau khi xử lý màu thích hợp.
Nguyên lý nhôm đen anodized
Cơ chế của quá trình đen hóa anốt hóa là tiếp tục oxy hóa và thay đổi vật liệu bề mặt của lớp alumina được anốt hóa với độ dày 5-20um trong một thời gian ngắn bằng cách tập trung tia laser mật độ năng lượng cao. Nguyên lý làm đen alumina dựa trên nanomet. Hiệu quả, vì các hạt oxit có kích thước nanomet sau khi xử lý bằng laser, do đó hiệu suất hấp thụ ánh sáng của chất này tăng lên, do đó ánh sáng nhìn thấy được chiếu xạ vào chất và được hấp thụ, và có rất ít ánh sáng nhìn thấy được phản xạ, vì vậy nó có màu đen bằng mắt thường, do đó, nó được gọi là Blackening alumina. Độ dày của lớp oxit nhôm anot hóa và quá trình xử lý bề mặt. Nói chung, độ dày màng là 5-20um và độ dày của màng quyết định trực tiếp đến hiệu quả và hiệu quả của việc làm đen. Nói chung, độ dày màng là 10-20um, dễ làm đen hơn. Khi nó nhỏ hơn 8um, màng oxit quá mỏng, dễ vỡ và xuất hiện các đốm trắng, cần phải được bù bằng các thông số laser. Ngoài ra, quá trình xử lý bề mặt nhôm anot hóa sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu ứng làm đen. Phun cát và vẽ bề mặt là các quá trình phổ biến. Độ dày của quá trình phun cát sẽ có hiệu ứng khác nhau đối với hiệu ứng đánh dấu. Các hạt phun cát càng mịn thì hiệu ứng làm đen càng tốt. . Khuyến cáo rằng độ dày của nhôm anode là 10-15 m, do đó hiệu ứng màu đen tổng thể sẽ tốt hơn.
Sử dụng tia laser để đánh dấu nhãn hiệu, mô hình, văn bản màu đen trên bề mặt vật liệu nhôm được anốt hóa. Ứng dụng này đã được sử dụng rộng rãi bởi các nhà sản xuất điện tử như Apple, Huawei, ZTE, OPPO, VIVO, v.v. trên vỏ của các sản phẩm điện tử để đánh dấu thương hiệu, mô hình, vv, màu đen. Đối với các ứng dụng này, laser sợi MOPA hiện đang được sử dụng để xử lý chúng. Do laser MOPA có phạm vi điều chỉnh độ rộng xung và tần số xung rộng, các tham số về độ rộng xung hẹp và tần số cao có thể được sử dụng để đánh dấu hiệu ứng của màu đen trên bề mặt vật liệu và các mức xám khác nhau có thể được đánh dấu bằng các mức khác nhau kết hợp tham số.
Với sự phát triển của thời đại và nhu cầu của các ứng dụng thị trường, quá trình màn hình lụa trong quá khứ đã dần được thay thế bằng dấu laser. Đánh dấu bằng laser là một phương pháp xử lý chính xác hiện đại và các phương pháp xử lý truyền thống như in, chấm cơ học và gia công phóng điện. So với điều đó, nó có lợi thế vô song. Máy khắc laser có các đặc tính không cần bảo trì, độ linh hoạt cao, độ tin cậy cao, v.v., và đặc biệt phù hợp với các khu vực có yêu cầu cao về độ mịn, độ sâu và độ mịn. Các sản phẩm điện tử cá nhân được đại diện bởi điện thoại di động đã thay đổi tích cực và tạo điều kiện cho cuộc sống của mọi người. Chức năng, thông minh và thông minh là hướng phát triển của điện thoại di động. Với sự tiến bộ công nghệ của ngành vi điện tử và mọi người theo đuổi cá nhân hóa điện thoại di động, công nghệ xử lý dấu laser tốt sẽ đóng vai trò ngày càng quan trọng trong sản xuất điện thoại di động.
Nếu bạn vẫn không hiểu, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi.
CKlaser là một doanh nghiệp công nghệ cao quốc gia tích hợp nghiên cứu và phát triển, sản xuất, bán hàng và dịch vụ thiết bị laser.
Kể từ khi thành lập, CK Laser luôn coi trọng việc đổi mới R & D và tuân thủ các dòng sản phẩm tự phát triển. Nó đã thành lập một đội ngũ hàng đầu gồm hơn 60 kỹ sư phần mềm cao cấp, kỹ sư cơ khí, kỹ sư điện và nhà thiết kế công nghiệp đã hoạt động trong lĩnh vực laser trong hơn mười năm. Đội ngũ R & D kỹ thuật.
